СУЩНОСТЬ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.
Постоянное увеличение используемых в производстве орудий труда, расширение объемов производства, ввод в действие новых основных фондов и капитальное строительство требуют все большего и большего количества сырья, материалов, топлива и энергии. Сырье, материалы, топливо и энергия объединим в данном контексте общим понятием - материальные ресурсы (в дальнейшем МР) хотя данное понятие гораздо шире.
Переход к рыночной системе экономики, требует научного нормирования МР. Объективной расчетной базой как планов социально-экономического развития, так и планов отраслей народного хозяйства и промышленных предприятий являются научнообоснованные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат материальных ресурсов. Введем необходимые понятия.
Норма - лат. norma - руководящее начало, правило, образец
1) узаконенное установление, порядок, признанный быть обязательным;
2) установленная мера, средняя величина какого-либо показателя.
Существенные признаки нормы:
1) обязательность выполнения;
2) наличие объективных условий для существования и стимулов для претворения в жизнь.
Норма - величина, переменная во времени. Ее изменение обусловлено изменениями в развитии той области человеческой деятельности, для которой она установлена.
Нормативы расхода МР - поэлементные составляющие норм расхода сырья и материалов. Кним относятся:
а) показатели технологических отходов и потерь сырья и материалов в производстве;
б) удельные расходы в производстве материальных ресурсов на единицу площади, объема, длины, массы и т.д.
Нормирование представляет собой процесс установления нормы. Нормирование расхода МР - это регламентация использования предметов труда. Данный процесс предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально-технического обеспечения.
Нормирование использования МР предполагает:
Разработку норм их потребления в производстве при выпуске продукции;
Корректировку действующих норм;
Утверждение и доведение норм до производственных участков и бригад.
Нормирование расхода МР включает:
Изучение влияния условий производства, определяющих расход МР на единицу выпускаемой продукции, с целью оптимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства;
Определение расхода МР, необходимого для выполнения определенной работы, исходя из сложившегося организационного и технического уровня производства;
Обеспечение максимальной экономии МР (при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ) за счет использования современного оборудования и инструмента.
Для более детального представления процесса нормирования рассмотрим
ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКУЮ ХАРАКТЕРИСТИКУ ПРЕДПРИЯТИЯ.
В процессе создания материальных благ человек воздействует средствами труда на предметы труда . Стоимостная оценка совокупности средств и предметов труда определяет - производственные фонды .
Основные производственные фонды - часть производственных (ОсПФ) фондов которая участвует в процессе производства длительное время, и переносит
свою стоимость на выпускаемую продукцию по частям.
Органами Государственного Комитета по Статистике установлена следующая классификация ОсПФ по группам:
1. Здания. 2. Сооружения. 3. Передаточные устройства.
4. Машины и оборудование. 5. Транспортные средства.
6. Инструмент. 7. Производственный инвентарь.
8. Хозяйственный инвентарь. 9. Рабочий и продуктивный скот.
10. Многолетние насаждения. 11. Капитальные затраты на улучшение земель.
12. Прочие основные фонды.
Соотношение отдельных групп ОсПФ представляет их видовую (производственную) структуру.
Введем понятие производственной мощности предприятия.
Производственная мощность предприятия - максимально высо- (ПМП) кий выпуск готовой продукции в натуральном выражении за единицу времени, приполном использовании всех основных производственных фондов,с учетом передовых технологий, организации труда и т.д.
Величину ПМП определяет объем основных производственных фондов и степень их использования.
Производственная мощность предприятия рассматривается как:
1. Входная производственная мощность (ПМ на начало года).
2. Выходящая производственная мощность (ПМ на конец года).
3. Проектная мощность.
Существует единая
СИСТЕМА ПРОГРЕССИВНЫХ НОРМ И НОРМАТИВОВ РАСХОДА
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.
Основная цель создания данной системы состоит в научной обоснованности, пропорциональности и сбалансированности планов, в глубоком выявлении и использовании резервов повышения эффективности производства. В настоящее время система норм и нормативов представляет собой комплекс научно обоснованных трудовых, материальных и финансовых норм, порядок и методы их формирования, обновления и использования при разработке перспективных и текущих планов.
Показатели в системе норм делятся на следующие основные группы:
1. Нормативы эффективности общественного производства. Они определяют соотношение результатов производственной деятельности и затраченных на их достижение трудовых и материальных ресурсов. Частными показателями уровня эффективности использования отдельных видов ресурсов являются: производительность труда, фондоотдача и материалоемкость производства.
2. Нормы и нормативы затрат труда и заработной платы (нормы времени на вид продукции, нормы выработки, тарифные ставки, должностные оклады...).
3. Нормы и нормативы расхода МР которые определяют расход МР в основном и вспомогательном производстве, на ремонт и эксплуатацию основных фондов, в капитальном строительстве, устанавливают нормы производственных, сбытовых, товарных запасов сырья, материалов и топлива.
4. Нормы и нормативы использования производственных мощностей и нормы продолжительности освоения производственных мощностей.
5. Нормативы удельных капитальных вложений на единицу вводимых мощностей, реконструкцию действующих или на прирост производства продукции.
6. Нормы и нормативы использования оборудования.
7. Финансовые нормы и нормативы. Определяют взаимоотношения с бюджетом, формирование фонда оплаты труда и другие стороны хозяйственной деятельности предприятия.
8. Нормы денежных затрат на производство (отчисления на целевые мероприятия, оплата услуг, обслуживания и др.).
9. Социально-экономические нормы и нормативы. Содержат разумные нормы личного потребления.
10. Нормы и нормативы охраны окружающей среды.
На предприятии система норм трансформируется в нормативную базу самостоятельно ими разрабатываемых долгосрочных и краткосрочных планов. Нормативная база должна учитывать специфику производственных процессов на предприятии, предусматривать полное использование мощностей, применение прогрессивных научно обоснованных норм затрат труда, расхода МР, осуществление экономически целесообразных замен материалов и изделий.
Введем очередное понятие.
Норма расхода - общественно необходимое количество сырья, материалов, топлива, энергии на производство единицы продукции (работы).
По своему содержанию норма расхода является плановой величиной. Ее нельзя отождествлять с фактическими затратами ресурсов, сложившимися при производстве продукции на том или ином предприятии. Поэтому норма расхода - это не учетный показатель затрат ресурсов, а ориентир на передовой отечественный и мировой опыт организации производства, достижения научно-технического прогресса в области рационального использования сырья, материалов, топлива и энергии. Нормы расхода, отражающие общественно необходимые затраты ресурсов, называют прогрессивными .
Прогрессивные нормы должны удовлетворять следующим основным требованиям:
Учитывать передовой производственный опыт и его широкое распространение при производстве данного вида продукции;
Ориентировать на планомерное внедрение достижений науки и техники, постоянное совершенствование методов организации производства;
Быть динамичными, устанавливаться на определенный период времени и изменяться в соответствии с организационными, техническими и экономическими изменениями условий производства;
Бытьтехническии экономически обоснованными,
способствовать снижению себестоимости выпускаемой продукции.
Следующее понятие
Объект нормирования - вид продукции (работы) на производство которой определяется нормарасхода.
Единица продукции - отдельный экземпляр штучной продукции или определенное количество продукциив единицах измерения массы, объема, площади, стоимости и т.д.
Классификация норм расхода. По степени детализации объекта нормирования различают.
Индивидуальные - нормы расхода материальных ресурсов, когда в качестве объекта нормирования выступает конкретная единица продукции (работа) - технологическая операция, сборочная единица, комплект и т.д.
Применяются для определения потребности в МР предприятий (объединений), а так же для организации материально-технического обеспечения рабочих мест, участков, цехов.
Групповые - нормы расхода МР на производство укрупненной единицы однотипной продукции (работы). Например грузового автомобиля, трактора, телевизора и т.п.
Зависят от структуры производства и индивидуальных норм расхода. Применяются на верхних уровнях планирования материально-технического обеспечения.
По степени укрупнения сырья и материалов различают. Специфицированные - нормы расхода на единицу продукции(работы) конкретных видов МР в ассортименте по типоразмерам, маркам, профилям, составу и т.п.
Статья была опубликована в журнале «Справочник экономиста» № 12 декабрь 2016 .
Все права защищены. Воспроизведение, последующее распространение, сообщение в эфир или по кабелю, доведение до всеобщего сведения статей с сайта разрешается правообладателем только с обязательной ссылкой на печатное СМИ с указанием его названия, номера и года выпуска.
Нормы расхода сырья и материалов играют ключевую роль в организации деятельности промышленного предприятия и применяются для планирования, оперативного контроля, анализа и принятия управленческих решений.
Важный элемент системы управления и контроля затрат — нормативные затраты.
Стандарты (нормативы) — количественная величина, которая определяется заранее и служит для измерения результатов деятельности. Нормативы устанавливаются как в стоимостном измерении (стандартные затраты), так и в натуральном (например, расход материала — в килограммах, рабочее время производственного персонала — в часах).
Аналог первого понятия (стандартные затраты) в отечественной практике — нормативы, второго — нормы.
Нормативные затраты могут быть установлены для каждого вида затрат. Они определяются в процессе планирования и включаются в результирующий план по прибыли.
Существует мнение, что нормативный метод учета затрат приемлем лишь в массовом и крупносерийном производствах и малоприменим в условиях мелкосерийного и единичного производств.
Конечно, в массовом и крупносерийном производствах, когда в значительных объемах производится ограниченный ассортиментный ряд товаров и применяются стандартизированные технологии, проще нормировать потребляемые ресурсы. Но даже в условиях единичного производства (изготовление штучного оборудования, строительство уникального объекта) можно определить стандартизированные составляющие или стандартизированные технологические операции.
Нормативный метод применим во всех производствах, где затраты на изготовление продуктов могут сопоставляться с результатами труда через определенные промежутки времени.
Благодаря данным особенностям нормативный метод является незаменимым инструментом:
- планирования.
На основе норм планируется потребность в производственных ресурсах (оборудование, материалы, персонал) и финансовых средствах для приобретения этих ресурсов.
На основе норм затрат формируются плановые калькуляции, что, в свою очередь, позволяет планировать программу выпуска, отпускные цены, объем реализации, выручку и в, итоге, прибыль (пример планирования потребности в материальных ресурсах см. далее);
- оперативного контроля и принятия управленческих решений.
В процессе производства по разным причинам могут появляться отклонения от нормального течения технологического процесса, а вместе с ними и отклонения в потреблении производственных ресурсов. Это требует, как правило, дополнительных затрат на изготовление. Оперативно устраняя причины нарушения норм производственного потребления, можно восстановить нормальное течение технологического процесса;
- анализа.
Распределив отклонения по вызвавшим их причинам, виновникам, объектам учета, можно еще до окончания отчетного периода спрогнозировать результаты деятельности предприятия в целом и отдельных мест возникновения затрат в частности, разработать программу снижения затрат.
Составляем нормативные калькуляции
С одной стороны, формирование бюджета производственной себестоимости (в который входят и нормативные калькуляции) — необходимый промежуточный этап финансового планирования: без нормативных калькуляций невозможно создать бюджет прибылей и убытков. С другой стороны, при формировании бюджета производственной себестоимости также необходимо составить ряд промежуточных бюджетов, например, бюджет потребности в материальных ресурсах.
Так или иначе данные о нормативной себестоимости выпускаемых продуктов используются при планировании:
- ассортимента продуктов;
- программы сбыта;
- потребностей в производственных ресурсах;
- потребностей в финансовых ресурсах;
- бюджета движения денежных средств;
- финансового результата деятельности.
К сведению
Перечисленные плановые показатели в текущем периоде становятся инструментом контроля: при реализации бюджетов постоянно сопоставляются плановые и фактические показатели.
Для составления нормативных калькуляций необходимы:
- нормативные карты с данными о нормах (текущих или плановых) потребления производственных ресурсов для изготовления единицы продукта;
- базы данных по ценам на потребляемые производственные ресурсы;
- четко прописанные алгоритмы (методики) расчета себестоимости, составления калькуляций.
Для использования нормативного метода необходимы следующие предпосылки:
1. Наличие норм потребления производственных факторов в разрезах:
- сырье, основные материалы, полуфабрикаты — на деталь, изделие, по каждому месту их потребления;
- нормы расхода рабочего времени (как в отношении оборудования, так и в отношении живого труда) — на отдельные технологические переходы, операции, части изделия и изделия в целом.
2. Оперативное выявление и оформление расходов, отклоняющихся от норм.
3. Системный учет изменений норм.
Основное требование к нормам — они должны отражать действительные потребности производства в потребляемых ресурсах при данном технологическом и организационном уровне.
Текущие нормы могут совпадать с плановыми, если в течение рассматриваемого периода времени не предполагается изменение норм потребления производственных ресурсов.
Чтобы на предприятии можно было использовать нормативный метод учета, необходимо в первую очередь разработать систему методологического обеспечения и создать необходимую организационную инфраструктуру, отвечающую за разработку и ревизию норм, за внесение в них изменений.
Разрабатываем нормы
Разрабатывают нормы в случаях:
- запуска в производство нового продукта;
- отсутствия норм для уже существующих продуктов.
При этом используют два основных подхода:
1. Разработка так называемых технически обоснованных норм.
Нормы потребления производственных ресурсов разрабатываются конструкторскими, производственно-техническими и другими подразделениями предприятия на основе отраслевых справочных изданий расчетным, экспертным или экспериментальным путем.
2. Разработка норм «от достигнутого».
В этом случае как таковой разработки нет — в качестве норм принимаются фактически сложившиеся на предприятии величины потребления производственных ресурсов.
Данный подход вполне справедливо критикуется за «техническую необоснованность» норм. Но, во-первых, наличие даже не вполне «технически обоснованных» норм лучше их отсутствия; во-вторых, сами «технически обоснованные» нормы можно так назвать достаточно условно: используемые для их разработки отраслевые справочные издания часто устаревшие, не отражают современный уровень развития технологии. Кроме того, справочники носят единый, универсальный характер и не учитывают производственные особенности конкретного предприятия.
С помощью расчетного и экспертного методов тоже сложно однозначно определить нормы. Чтобы получить достоверные показатели экспериментальным путем, необходимо достаточное количество данных наблюдений.
К сведению
Разработка норм «от достигнутого» допустима при условии, что данные нормы будут периодически пересматриваться.
Разрабатываемые нормы заносят в нормативные карты, которые составляются для каждого продукта. В нормативной (маршрутно-технологической) карте указывают нормы потребления производственных ресурсов на каждой технологической операции производственного процесса.
Ревизируем
Ревизия норм позволяет проверить:
- насколько правильно нормы были изначально установлены;
- насколько установленные нормы соответствуют текущему технологическому и организационному уровню производства на предприятии, например при использовании другого/нового оборудования.
Основные методы ревизии норм:
- проверки. Оценивается правильность проведенных при разработке норм расчетов, устраняются механические ошибки, пересматриваются экспертные оценки и т. д. Применяется в случаях значительных и достаточно стабильных отклонений фактических показателей от разработанных норм;
- статистические наблюдения и анализ отклонений фактических данных от принятых норм.
Изменяем
Различают плановое и внеплановое изменение норм.
Причины планового изменения норм:
- проведение организационно-технических мероприятий (замена оборудования, переход на другой вид сырья, повышение квалификации персонала и т. д.);
- несоответствие норм текущему организационному и технологическому уровню производства, выявленное в ходе ревизии.
Как правило, в процессе плановых изменений новые нормы устанавливаются на относительно длительный промежуток времени.
Внеплановое изменение норм может быть вызвано, например, отсутствием необходимого вида материалов и необходимостью замены его другим, необходимостью временного перехода на другой вид оборудования (когда оборудование, предусмотренное технологической картой, неработоспособно или не имеет свободных производственных мощностей), использованием работников другой профессии или квалификации.
Внеплановое изменение норм производится на определенный промежуток времени — пока не будут устранены причины изменений, подготовлены и предоставлены предусмотренные технологией материалы, оборудование, персонал.
Оформляем изменение нормы расхода
Любое изменение норм расхода материалов приводит к изменению себестоимости выпускаемой продукции. Поэтому каждое изменение должно быть согласовано со службами, ответственными за расчет себестоимости, и оформлено Актом об изменении нормы расхода сырья и материалов .
В акте обязательно указывается, для каких изделий изменяются нормы.
В нашем случае изменения касаются трех изделий: А1, А2 и А3.
По изделию А1 происходит замена основного материала — металла толщиной 1,2 мм на металл толщиной 1,5 мм и увеличивается норма расхода материала на единицу изделия с 1,25 кг до 1,5625 кг. Корректировка норм расхода связана с улучшением потребительских свойств, вызванных изменением конструкции изделия.
Также по изделию А1 происходит замена упаковки: гофролист 1000×2000 меняют на гофрокороб № 1, норма расхода при этом тоже меняется.
По изделиям А2 и А3 происходит замена упаковки: гофролист 1000×2000 меняют на гофрокороб № 2, норма расхода в штуках не меняется.
100 единиц изделия А2 необходимо покрасить по просьбе покупателя в другой цвет.
Акт подписывает работник, который его составил; согласительные подписи ставят ответственные за проверку данных, указанных в акте (в рассмотренном случае — конструктор и технолог).
После согласования документ утверждается руководителем предприятия.
Собираем и систематизируем данные для планирования потребности в материальных и финансовых ресурсах
Наиболее удобная форма организации данных по учету норм расхода материалов в производстве — шахматная , или матричная (табл. 1).
В строках таблицы указывают наименования сырья и материалов, в столбцах — наименование продукции, на пересечении строк и столбцов — норму расхода.
Добавьте в форму столбец с ценой материалов и строку с производственной программой (планом производства) — и вы легко рассчитаете плановую потребность в сырье и материалах как в натуральных единицах, так и по стоимости.
В столбце 13 указывается потребность в материальном ресурсе в натуральных единицах, рассчитанная по формуле:
V i = К 1 Н i 1 + К 2 Н i 2 + ... + К m Н im , (1)
где V i — объем i -го материального ресурса в натуральных единицах;
К — количество планируемого к изготовлению изделия, шт.;
Н i — норма расхода i -го материального ресурса на изготовление j -го изделия;
m — количество изделий.
Стоимость необходимых материальных ресурсов (столбец 14) определяется следующим образом:
С i = Ц i × V i . (2)
где С i — стоимость i -го материального ресурса;
Ц i — цена i -го материального ресурса;
V i — объем i -го материального ресурса в натуральных единицах.
Формируем базу данных по ценам на ресурсы
Особого внимания требует цена материального ресурса. Основная задача — установить в качестве нормативной такую цену, которая, как ожидается, будет преобладать в течение предстоящего периода:
- если на момент составления нормативной калькуляции соответствующие производственные ресурсы или уже приобретены (т. е. фактическая цена известна), или еще не приобретены, но подписаны договоры на приобретение (т. е. цена тоже известна), могут быть использованы фактические цены;
- если комплектующие или материал приобретаются впервые, часто планируется цена, которая предположительно будет согласована в ходе переговоров. В таких случаях в качестве норматива можно пользоваться прогнозной ценой. Если цена, достигнутая в конечном итоге в ходе переговоров, существенно отличается от оценочной, соответственно изменяется нормативная цена;
- если предприятие закупает материалы у нескольких поставщиков по разным ценам, удовлетворительным нормативом цены будет средневзвешенное значение цены;
Пример
Материалы поступают на предприятие от нескольких поставщиков по разным ценам.
Для установления норматива цены воспользуемся данными табл. 2.
Таблица 2
Исходные данные для расчетов
Средневзвешенная цена = 0,3 × 26 + 0,4 × 23 + 0,3 × 20 = 23 руб.
______________________
- если цель — минимизировать стоимость ресурса, в качестве норматива следует использовать минимальную цену.
В нашем примере Ц min = 20 руб. Затраты на материалы, закупаемые по более высоким ценам, будут фиксироваться как отклонения.
Следует учитывать и возможность получить скидку при закупке определенных материалов крупными партиями. Но ориентироваться только на низкие цены при оптовой закупке материалов большими партиями нельзя.
Важно!
Нормативная цена должна базироваться на таком объеме закупок, который минимизирует суммарные удельные издержки, включающие стоимость хранения запасов, затраты на покупку и на подачу заказов.
Утверждаем методику расчета нормативных калькуляций
На предприятии должна быть утверждена методика составления нормативных калькуляций , в которой необходимо отразить:
1. Алгоритм расчета нормативных калькуляций, в том числе:
- перечень статей в калькуляции, их наполнение и порядок расчета, необходимые данные;
- состав накладных затрат и способ их распределения по единицам продукции.
2. Организационные вопросы (с указанием сроков):
- периодичность перерасчета нормативных калькуляций (например, 1 раз в квартал);
- ответственное подразделение за составление нормативных калькуляций;
- подразделения, предоставляющие информацию для составления калькуляций;
- порядок передачи нормативных калькуляций другим подразделениям.
Выводы
1. Для планирования потребности в материальных ресурсах наиболее удобна матричная форма организации данных по нормам расхода материальных ресурсов.
2. Одним из необходимых элементов корректной работы предприятия является нормирование расхода материалов и учет изменения норм.
3. При расчете потребности в финансовых ресурсах на производственную программу особое внимание следует обратить на нормативную цену приобретаемого ресурса.
4. На предприятии должен быть разработан алгоритм (методика) расчета нормативных калькуляций.
Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции
(круги, трубы, шестигранники)
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает порядок и правила разработки норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на изготовление единицы продукции.
Настоящий стандарт действителен для подразделений, участвующих в разработке норм расхода материалов.
· ГОСТ Р ИСО 9000:2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;
· ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов»;
· ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий»;
· МИ «Управление документацией по системе менеджмента качества»;
· МИ «Нормирование расхода материалов, комплектующих, драгметаллов и выдача лимитно заборных карт»;
· МИ «Планирование и управление процессом производства продукции»;
· К Пр «Разработка и постановка продукции на производство».
· , Нормирование расхода материалов на предприятии. М.: Экономика, 1970.
· Справочник технолога по обработке металлов резанием.
3. Определения и сокращения
Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество сырья, материала на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства (ГОСТ 14.322)
Нормы расхода всех видов сырья и материалов в производстве должны:
· разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методической основе на всех уровнях планирования независимо от объема потребления нормируемого сырья или материала;
· периодически пересматриваться и совершенствоваться.
Заготовка – часть исходного материала, предназначенная для изготовления одной детали (индивидуальная заготовка) или нескольких деталей (групповая заготовка) и включающая в себя необходимые для обработки припуски.
Отход – остатки исходного материала, образовавшиеся при изготовлении детали, которые не могут быть использованы на данную деталь (стружка, остатки от зажимов в патроне и т. д.).
Используемый отход или деловой остаток – отходы, полученные в процессе резки сортового проката или изготовления деталей и пригодные для изготовления других деталей (заготовок).
Неиспользуемые отходы – отходы, непригодные для использования в качестве полноценного материала, но могут быть использованы как вторичное сырье .
Коэффициент использования материала – отношение массы готовой детали к норме расхода материала на ее изготовление.
Коэффициент раскроя – отношение суммы масс деталей или заготовок, получаемых из одного листа (трубы, штанги) к массе листа (трубы, штанги).
Состав норм расхода
Под составом норм расхода следует понимать перечень составляющих расхода в норме.
4. Требования
4.1. Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.
4.2. В норму расхода сырья и материалов на единицу продукции (работы) не включаются:
· отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжении;
· отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного технической документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и материалов;
· расход сырья и материалов, связанный с браком продукции, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструментов, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, неисправностями оборудования, оснастки и инструмента, упаковкой готовой продукции .
4.3. Норма расхода материала в общем виде :
Q = q дет + S q т, (1)
где q дет – масса готовой детали по чертежу, кг;
S q т – масса технологических отходов и потерь, кг.
Отходы и потери материала обусловлены установленным процессом изготовления детали (длина зажима в цанге, длина необрабатываемой зоны, определяющаяся конструктивными особенностями станка и оснастки, стружки и т. д.).
Отходы представляют собой остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления тех деталей, при производстве которых они возникли.
Потери обусловлены переходом материала в состояние (угар, испарение), которое не позволяет определить его массу (объем) прямым измерением (взвешиванием, измерением объема и т. д.).
4.4. Раскрой сортового и профильного проката
4.4.1. Раскрой труб, сортового и профильного проката на токарных станках (см. приложение А )
Норма расхода металла рассчитывается по формуле, кг:
Q = q пр / N, (2)
Где q пр – масса проката, кг:
q пр = L пр * m, (3)
где m приложение Б );
L пр
Для проката мерной длины:
Lпр = Lн+ 0.5 D L пр, (4)
где Lн
D L пр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм.
Для проката немерной длины:
Lпр = 90% Lср+10% L<1м / 100%, (5)
Где Lср – средняя длина проката, соответствующего материал, мм;
Поставляемая на предприятие
Lср= 0,5(Lmax+ Lmin), (6)
где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные).
N
N = (L пр – (l k + l деф)) / (l + l п) , (7)
где l k – длина концевого отхода, зависит от конструкции станка и оснастки, мм:
l k = l ст + 0,5 l , (8)
где l ст – приложение В );
l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм. (см. приложение В );
l – длина детали, мм;
l п – потери металла, мм:
lп = lотр + lподр (9)
где lотр приложение В );
lподр ) (см. приложение В ).
4.4.2. Раскрой сортового и профильного проката на фасонно-отрезных и 12-позиционных агрегатных станках (см. приложение А).
Норма расхода металла рассчитывается по формуле (2), кг;
Q = q пр / N,
где q пр – масса проката, рассчитывается по формуле (3),кг.:
q пр = Lпр * m,
г де m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б );
Lпр – номинальная расчетная длина проката, мм.
Для проката мерной длины Lпр рассчитывается по формуле (4), мм:
Lпр = Lн+ 0.5 D Lпр
где Lн – номинальная длина проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;
D Lпр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;
Для проката немерной длины Lпр рассчитывается по формуле (5):
Lпр = 90% Lср+10% L<1м / 100%
где Lср – средняя длина проката, соответствующего материала, поставляемого на предприятие, рассчитывается по формуле (6) мм;
Lср= 0,5 (Lmax+ Lmin)
где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные);
N – количество деталей, получаемых из проката с учетом концевого отхода и обработки конца для заправки в станок, шт.:
N = (L пр – l ) / (l + lотр ) (10)
где l – длина детали, мм;
lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В ).
4.4.3. Раскрой сортового проката, поставляемого в мотках (см. приложение А )
Норма расхода металла (кг) рассчитывается по формуле:
Q = q м / N м , (11)
где q м – масса мотка проката, кг;
* Массу мотка для расчетов принимать равной _____ кг (из учета грузоподъемности разматывающего устройства)
N м – количество деталей, получаемых из мотка проката, шт.:
N м = Nпр * N , (12)
где Nпр – количество прутков длиной _____мм, получаемых из мотка на правильно-отрезном станке, шт.
Nпр = Ку* (L м – (l деф п. с. + l ст п. с)) / длина прутка , (13)
где Ку – коэффициент удлинения,
* Коэффициент удлинения для расчетов принимать 1.01 (определен опытным путем).
L м – номинальная длина мотка, мм:
l деф п. с. – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в правильно-отрезной станок, мм (см. приложение В );
l ст п. с.– длина концевого отхода, обусловленная конструкцией правильно-отрезного станка, мм (см. приложение В );
L м = q м / m , (14)
m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б );
Используя формулу 4, определим:
N = (L пр – (l k + l деф)) / (l + l п) ,
* L пр – номинальную расчетную длину проката для расчетов принимать равной ___мм,
l k – длина концевого отхода, зависит от конструкции станка и оснастки,
рассчитывается по формуле 8, мм:
l k = l ст + 0,5 l ,
где l ст – длина концевого отхода, обусловленная конструкцией станка и оснастки, мм (см. приложение В );
l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм (см приложение В );
l – длина детали, мм;
l п – потери металла, рассчитываются по формуле 9, мм
lп= lотр + lподр
где lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В );
lподр – длина подреза (мм) (потери на подрезку торца) (см. приложение В ).
4.5. Необходимым условием изменения норм расхода является наличие конструкторско-технологической документации, приказов или распоряжений на проведение изменений в серийном производстве или на постановку новых изделий.
Приложение Б
Перечень материалов сортового проката
Наименование сортамента | Размеры сортамента | Гост на сортамент и материал | Марка материала | Масса пог. м по ГОСТу в кг |
Шестигранник | ||||
Шестигранник |
Приложение В
Токарные автоматы продольного точения
Модель оборудования | Заправка прутка, мм l деф | Подрезка торца, мм l подр | Ширина отрезного резца, мм l отр | |
Токарно-револьверные автоматы
Модель оборудования | Заправка прутка, мм l деф | Подрезка торца, мм l подр | Ширина отрезного резца, мм l отр | Минимальный остаток прутка, мм |
Токарные шестишпиндельные автоматы
Модель оборудования | Заправка прутка, мм l деф | Подрезка торца, мм l подр | Ширина отрезного резца, мм l отр | Минимальный остаток прутка, мм |
Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры. В свою очередь нормы расхода материалов закладывают основу для определения потребности в материалах на изготовление единицы продукции с последующим составлением плана снабжения предприятия, расчета себестоимости продукции, выработки стратегии экономного использования материальных ресурсов. Под нормой расхода материала следует понимать достаточное и необходимое его количество для изготовления единицы продукции. Иными словами норма расхода материала - это определенная мера затрат, которая ориентир, придает целенаправленный характер в совершенствование отражает не сложившуюся ситуацию в производстве продукции, а дает производства техники, технологии вида фасона выпускаемой продукции. Нормированию подлежат все виды сырья и материалов. Нормирование расхода материалов включает решение следующих задач:
- - анализ производственных условий потребления материалов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные изделия;
- - установление норм расхода материалов на основе научно обоснованных нормативов;
- - контроль прогрессивности норм расхода материалов и соблюдения норм;
- - внедрение норм расхода материалов;
материальных затрат и материально-техническом обеспечении расхода материалов в производстве, при планировании, учете производства;
- - выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование материалов;
- - периодический пересмотр норм расхода материалов с целью снижения удельной материалоемкости изделия на основе обязательного внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов при изготовлении изделий с учетом совершенствования их конструкции и достижений науки, техники, технологии и передового опыта, обеспечивающих выполнение заданий по среднему снижению норм расхода материалов.
Состав нормы расхода.
Разработанные нормы расхода материалов фиксируются в специальных документах по расходу материалов: в картах подетальных
норм расхода материалов, в картах раскроя материалов и в ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие. Кроме этих документов отдельно разрабатывается форма извещения об изменении норм расхода материалов и правила их ввода в технологический процесс. Состав норм расхода устанавливают в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы).
Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.
В составе нормы расхода материала следует учитывать:
- - Полезный расход материала. К полезному расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в этом изделии.
- - Технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства. К технологическим отходам материала относят то его количество, которое не овеществлено в изделии, но затрачено на его производство. Учет технологических отходов должен быть организован на каждом предприятии наряду с учетом первоначально используемых материалов. В составе технологических отходов следует учитывать отходы, используемые в качестве исходного материала для изготовления других изделий материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления изделия.
- - Потери материалов. К потерям материалов следует относить количество
В норму расхода материалов не включают:
технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);
- - отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий
- - расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции
Классификация норм расхода материала.
Нормы расхода материала классифицируют по следующим основным признакам:
- 1. степени укрупнения объекта нормирования;
- 2. степени укрупнения номенклатуры материалов;
- 3. периоду действия.
расхода материалов подразделяют на индивидуальные групповые (средневзвешенные).
- - Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида сырья и материалов на производство единицы продукции (деталь, сборочную единицу, продукт в единицах массы или объема).
- - Групповые нормы рассчитывают как средневзвешенные величины расхода сырья и материалов по установленной отраслевой номенклатуре на планируемые объемы производства одноименных видов продукции (грузовых автомобилей, металлорежущих станков, колесных тракторов и т.п.) или работ по министерствам и ведомствам в целом, а при необходимости - по объединениям и предприятиям. По степени укрупнения номенклатуры материалов номы расхода подразделяют на сводные и специфицированные.
- - Специфицированные нормы (в номенклатуре для производства) рассчитываются для определения расхода на производство единицы продукции (работы) конкретных видов сырья и материалов в ассортименте, т.е. по типосорторазмерам, маркам, профилям,составу.
В течение года в специфицированных нормах расхода следует оперативно отражать текущие изменения конструкции изделия, рецептуры продукции, технологии производства, которые учитывают при обеспечении текущей потребности цехов и участков в сырье и материалах, контроле за их расходом.
По истечении года эти изменения суммируют и учитывают в нормах на производство единицы продукции (работы) при их пересмотре на планируемый год.
Сводные нормы рассчитывают для определения расхода однородных видов сырья и материалов на изготовление изделия или номенклатурной группы изделий, по которым ведется расчет потребности и составляются балансы при разработке планов экономического и социального развития.
По периоду действия нормы расхода материала подразделяют на годовые и пятилетние.
- - Годовые нормы расхода (индивидуальные, групповые) определяют среднегодовую плановую величину расхода сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) и являются основой для определения плановой потребности производства в сырье и материалах при годовом планировании.
- - Нормы расхода по годам пятилетнего периода разрабатываются по (работ) по установленной номенклатуре и используются для балансовых расчетов при разработке планов экономического и социального развития на пятилетний период важнейшим видам сырья и материалов на производство продукции
Методы разработки норм расхода материалов.
В практике нормирования расхода материалов нашли применение следующие методы установления норм: расчетный и графо-аналитический.
Расчетный метод основан на подетальном расчете расхода материалов по чертежам и в целом по технологической документации.
Графо-аналитический метод заключается в сопоставлении фактических расходов материалов и данных протоколов, отражающих количество израсходованного материала при изготовлении опытных образцов последующим графическим представлением и анализом с применением специальных электронных программ.
Разрабатывая нормы расхода материалов, следует учитывать не только так называемый полезный расход материала, но и невозвратные потери и не утилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, организационными причинами, низкой квалификацией работающих.
Показатели использования сырья и материалов.
Устанавливают следующие основные показатели использования сырья и материалов: коэффициент использования; коэффициент раскроя; расходный коэффициент; выход продукта; коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.
Коэффициент использования характеризует степень использования сырья и материалов в производстве продукции (работы) и определяется отношением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на производство единицы продукции (работы).
Коэффициент раскроя характеризует степень использования материалов при их раскрое и определяется отношением массы (объема, площади, длины) всех видов заготовок, полученных из исходного материала, к массе (объему, площади, длине) используемого материала.
Расходный коэффициент показатель, обратный коэффициенту использования, определяется отношением нормы расхода сырья, материалов. установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.
Показатель выхода продукта (полуфабриката) применяют для оценки
1 эффективности использования сырья и материалов в производстве и для расчетов планов производства продукции из планируемых для переработки сырья и материалов или потребности в исходных материалах на планируемый объем производства продукции. Он определяется отношением количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного исходного сырья, материалов (например, выход литья израсходованного исходного сырья, материалов (например, выход литья из металлической части шихты, поковок и штамповок из слитков и проката).
Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему количеству, содержащемуся в этом сырье.
Показатели использования сырья и материалов служат для оценки уровня прогрессивности установленных норм расхода сырья и материалов на «производство единицы продукции и экономичности конструкции изделий (по сравнению с достигнутым уровнем соответствующих показателей образцов передовой отечественной и зарубежной техники). Они определяются отношением соответствующих норм расхода на единицу изделия к выбранному параметру, его технической характеристики (например, мощность, грузоподъемность, производительность). При планировании производства продукции в единицах измерения технических параметров показатель расхода сырья и материалов на эту единицу является плановой нормой, по которой определяют потребность.
Нормы расхода материалов в строительстве разрабатывают с учетом технических условий по производству и приемке строительных и монтажных работ (СНБ, ТКП, СНиП), а также требований установленных стандартами на материалы (ГОСТ, Тех.условий, СТБ). Производственные нормы учитывают расход материалов в натуральном выражении и состоят:
Из чистой нормы расхода материалов – количество материалов необходимое для производства единицы продукции строительного процесса или операции в соответствии с требованиями проектной документации и правил организации производства и приемки работ без учета всех видов отходов и потерь образующихся на всех стадиях подготовки и выполнения этого строительного процесса.
Из нормы трудноустранимых отходов и потерь – это потери материалов, возникновение которых неизбежно при выполнении данной технологии строительного процесса и дальнейшее их использование не представляется возможным (потери электродов на угар, потери краски остающейся на кистях и валиках, раствор остающийся на стенках бадьи и т.п.)
Есть отходы и потери которые могут быть использованы для выполнения других строительных процессов и операций, они учитываются в норме как возврат материалов. Чаще всего возврат материалов возникает при выполнении ремонтных работ, реконструкции объектов.
Все возвратные материалы полученные при разборке являются собственностью заказчика.
Рассмотрим пример определения чистой нормы на примере кирпичной кладки:
Требуется определить чистую элементную производственную норму расхода материалов на кладку кирпичной стены толщиной в 2 кирпича (510 мм), исходя из следующих данных
Размеры 250х120х65=0.00195 м 3
Толщина вертикальных швов 10 мм
Горизонтальных 12 мм
Участок стены длиной по фасаду 10 кирпичей (0.25+0.01)*10=2.6 м
И высотой 10 рядов 0.065+0.012)*10 = 0.77 м
Площадь участка 2,002 м 2
Объем 1,021м 3
Получается 400 кирпичей
Читая норма на куб кладки будет = 400/1.021 = 391,8 шт. кирпича на куб кладки
Чистая норма раствора = 1-391,8*0,00195= 0,236 м 3 раствора на куб кирпича
Норма расходов материалов:
Н о =Н к +Н отх +Н п
Н к – норма конструктивная (чистая)
Н отх – норма трудноустранимых расходов
Н п – норма потерь
Потери бывают:
1. Транспортные, возникающие в процессе транспортировки, погрузки и разгрузки;
2. Складские;
3. Монтажные;
4. Потери монтажные;
5. Нормы естественной убыли
Методы нормирования расхода материалов:
1. Производственный
2. Лабораторный
3. Расчетно-аналитический
Производственный метод основан на наблюдения на строительной площадке путем замера выполненных объемов работ и количества израсходованных материалов с учетом отходов и потерь.
Лабораторный метод тоже что и производственный только в строительной лаборатории.
Расчетно-аналитический метод заключается в теоретическом расчете материалов на основе изучения параметров конструкции, в которые укладываются материалы.
Сметные нормы являются основными для разработки смет и могут быть использованы при разработке плана снабжения и составлений заявок на материалы. Производственные нормы учитывают трудноустранимые отходы и потери образующиеся при транспортировании материалов от приобъектного склада до рабочего места, подготовке материалов к выполнению производственного процесса (раскрой материалов, обрезка материалов, распиливание).
Методы нормирования строительных материалов.
В зависимости от характеристики материалов применяются следующие методы нормирования:
1. Железобетонные, металлические, деревянные строительные конструкции и детали заводского изготовления (арматура и т.д.) не должны давать потерь. Норма расхода должна приниматься равной чистой норме.
2. Наличники, плинтусы и другие деревянные погонажные изделия, рельсы, металлические трубы нормируются с производственным и расчетно-аналитическим методом с учетом трудноустранимых отходов и потерь.
3. Плиты и листовые материалы (кровельные перегородочные, облицовочные, стекло, линолеум) нормируются расчетно-аналитическим и производственным методом с учетом трудноустранимых отходов, вызываемых не кратностью размеров.
Местные производственные нормы.
Местные производственные нормы разрабатываются на те виды работ, на которые отсутствуют нормы в номенклатуре сметных и производственных норм и которые выполняются данной строительной организацией. Производственные местные нормы должны быть утверждены главным инженером строительной организации и согласованы вышестоящей организацией.
Первичные документы для списания строительных материалов:
Акт приемки выполненных работ по форме С-2
Отчет о расходе основных материалов в строительстве в сопоставлении с производственными нормами
Производственные нормы расхода строительных материалов на единицу объема работ
Отчет С-29 служит основанием для списания материалов на себестоимость работ и для сопоставления фактического расхода материала с расходом по производственным нормам.
Утверждаю________________
| № | Обос нов. | Наименование работ | Ед изм | Кол-во | Расход на весь объем |
| материалов | Расход на единицу | ||||
| Е11-52-1 | Устройство покрытий из керамической плитки на клею по цементной стяжке | 100 м 2 | 0.1904 | ||
| Клей для облицовочных работ | Т | 0.5 / 0.0952 | |||
| Плитка керамическая | м 2 | 103 / 19.6112 | |||
| Прочие материалы | руб | 194 / 36.9376 | |||
| Е7-42-1 | Монтаж блоков до 0.5 т | 100 шт | 0.57 | ||
| Расвор | |||||
| Бетон | |||||
| Сборные конструкции – блоки ФБС | шт | ||||
Расчет расхода материалов
| Об осн. | Наименование материалов | Ед. изм | Расход | Экономия+ расход- | Списать на себестои мость | Приме чание | |
| По норме | фактический | ||||||
| Клей для облицовочных работ | Т | 0.515 | 0.7 | -0.185 | 0.7 | ||
| Плитка керамическая | М 2 | - | |||||
Отчет ведется материально ответственным лицом по каждому отдельно строящемуся объекту. Если на объекте работает несколько прорабов, то отчет ведется, либо по каждому прорабу по виду работ закрепленных за каждым прорабом, либо старшим прорабом.
По каждому случая перерасхода или экономии материально ответственное лицо должно составить должностную записку с пояснением, почему так произошло.
Часто материально ответственное лицо объясняет экономию материалов тем, что данный материал получен и уложен в дело, но первичные документы на приход не получены, не оформлены поставщиком, утеряны. В таком случае необходимо наличие в бухгалтерии необходимого документа.
Иногда экономия одного материала объясняется перерасходом другого. Такое объяснение может быть принято при наличии следующих условий:
1. Замена осуществляется на материал близкий к исходному по функциональному назначению.
2. Использование другого материала не нарушает технологию производства работ, несущую способность здания.
3. Не может существовать экономия для товарных смесей содержащих вяжущее вещество – цемент. По этой же причине у прораба на подотчете не может числиться товарная смесь содержащая цемент.
Акт переработки. В тех случаях, когда материалы изготавливаются в построечных условиях.